【技术】卫生陶瓷在烧成过程中容易产生的缺陷与解决方法

        在卫生陶瓷生产的过程当中，烧成是重要的一个阶段，大多数产品缺陷都是在烧成阶段产生。生在配方，死在烧成这句熟语表现了烧成的重要性，现在我们来看看卫生陶瓷在烧成阶段容易产生哪些缺陷以及相应的解决方法。

１色差

        色差是指单件制品或同批制品之间色调不一致。在烧成过程中由于最高烧成温度控制不当或烧成周期与气氛的变色釉对烧化，窑内断面上温差大等因素都可能产生色差缺陷。烧成温度的高低及保温时间成制度要求极为严格，烧成气氛、保温时间的长短均对颜色的呈色变化有重要影响。烧成温度偏高，烧成时间和保温时间过长都会引起色料挥发而出现色差，所以，烧成温度或烧成气氛的变化，是产生卫生陶瓷色差的主要原因。当然，在前道工序中也可能造成产 品这一缺陷的发生，例如原料成分波动使呈色也有波动；配料系统精度不高，操作不当，如釉料球磨时间不足，颗粒太粗，釉浆悬浮性降低使色料在釉浆中分布不均匀；施釉时厚薄不均等都有可能使产品烧成后呈现色差这一缺陷。根据以上分析产生色差缺陷的原因，要克服色差缺陷重点在两方面，一是严格窑炉操作规程，确保合理烧成制度的实施，尽量减小窑内的断面温差，控制好烧成气氛；二是把好坯釉料的制备与施釉关，确保釉浆性能稳定，严格规范施釉操作。

２变形

        变形是指卫生瓷成品的形状与图纸规定要求不符。在烧成过程中产生变形的原因有两条，一是装窑时坯件放置的角度不当，重心不稳；二是升温过程中受热不均匀，烧成温度过高或高温时间太长。此外，配方不合理，坯料中可塑料用量过多。如配方中采用钠长石较多，高温时钠长石玻璃相随温度的升高粘度急剧下降，引起卫生瓷的高温变形；又如坯体中氧化钙含量高也增加变形倾向，坯泥收缩率过大，也使制品容易变形。还有生坯密度不均匀，生坯的各部分致密程度不同，使坯体在密度低的部分，烧成收缩大，而在密度高的部分烧成收缩小，因而引起卫生瓷变形。

        针对以上因素，避免制品变形的办法有：（１）调整坯料配方，适当减少可塑性原料的含量；经常化验泥料的化学成分；（２）适当增大泥浆的粒度，控制泥浆水分，打孔时坯体的硬度脱模时间、坯体要适中；（３）避免模具过湿，掌握好擦模方法、厚度，脱模时吹气均匀；（４）坯件放置平衡，托板及窑具要平烧成温度。整；（５）调整并控制好干燥速度、施和管理，防止杂质混入；以及调整坯体的干燥速度，确保入窑坯体水分小于规定标准并保证干燥的均匀性。

３落脏

        这一缺陷是由于在生产过程中有异物掉在制品表面而附着在釉面上所形成，该缺陷的效果与产生原因有时与斑点类似。由于现代卫生瓷生产多用清洁燃料采用明焰裸烧技术，因此在烧成过程中极易发生。解决办法一是要注意窑炉系统的干净，二是要注意棚板与装窑时卫生，以保证在烧成过程中没有脏物掉下附着在制品釉面上。因此，现代烧卫生洁具的隧道窑或梭式窑在其通风系统的管道与管件大都尽量采用耐热不锈钢材质。

４裂纹

        裂纹包括贯通裂纹（开裂）和非贯通裂纹（包括釉裂）。在烧成过程中由于烧成制度不合理，升温过速或降温不当都会使出窑制品产生裂纹。例如，当入窑制品含水量较高，而入窑后升温又过快，就容易产生制品开裂；又如在冷却阶段（尤其是缓冷）降温不当很可能产生釉裂。此外，坯料含可塑性原料或游离石英量过多，形成应力；浆料过筛不当，出现漫筛，使石英、石灰石等颗粒混入浆料中；泥浆陈腐时间不足；模具过干或过湿，水分不均匀；湿坯干燥过快，各部分收缩不均等原因都有可能使该缺陷产生。避免出现裂纹的方法一是调整和控制好烧成曲线，减少窑内上下温差，控制入窑制品水分，适当减慢窑头升温速率与缓冷段的降温速率。二是调整坯料配方以减少可塑性原料及陈腐制度，改进设游离石英的含量；此外还要完善泥浆制备、

５烟熏

      烟熏是指烧成中因烟气造成制品表面局部或全部呈灰、褐、黑等异色。产生的主要原因一是装窑密度过大，使气体流通不畅；二是烧成制度不合理，窑内氧化气氛不足。如釉料熔融时升温过快且窑内有较浓的还原性烟气或在烧成带与急冷段交界处形成烟气倒流。

６桔釉

        桔釉是指釉面似桔皮状，光泽较差。在烧成过程出现桔釉缺陷的原因有：一是在釉料熔融时升温过快或局部温度过高，超过釉的成熟温度；二是窑内氧化气氛不足所造成。此外，釉料配方不当，坯釉结合不良；釉的高温粘度过高，流展性差；坯件入窑水分过高，釉层过厚等也可能产生桔釉。

７釉泡

        我们认为产生釉泡的最根本原因是由于坯体在烧成过程中产生的气体无法及时逸出、互相积聚、向四周扩展造成的。因此要解决釉泡缺陷的最根本方法：一是减少坯件在烧成过程中气体的产生，尤其是在坯件液相大量出现之后；二是使产生的气体迅速逸出。

8生烧

        生烧是指产品色泽暗淡无光。产生原因为烧成温度偏低解决办法为严格控制好最或装坯过密，该类产品吸水率超高。高烧成温度，适当调整装坯密度。