干货 石膏那些事儿
发布时间：2016-04-09 浏览量：
一、天然石膏可分为天然二水石膏和天然硬石膏。天然二水石膏 (CaS04·2H20)，属于以硫酸钙为主所形成的沉积岩，一般沉积在距地表800～1500m的深处。密度约为2.2～2.4g/cm3，难溶于水。–天然硬石膏又称无水石膏，它是由无水硫酸钙(CaSO4)所组成的沉积岩石，其密度约为2.9～3.1g/cm3。硬石膏矿层一般位于二水石膏层以下的深处，其晶体结构比较稳定，化学活性较差。
二、为什么石膏陈化后标稠会改变？
正常情况下，经过陈化的石膏用水量要小于新鲜石膏。v原因：由于石膏在陈化过程中，颗粒会逐渐团聚在一起，比表面积缩小，用水量也随之减少。
三、石膏模具的特性
优点：具有较强的吸水能力，使坯体水份快速排除而增加了坯体的出模强度，原料便宜、制造方便、复制清晰、棱角线条突出等优点 。
缺点：机械强度较差，耐热性差，因而使用寿命短，消耗量大 。
四、石膏粉储存办法
密封包装，储存在干燥的环境中，不能露天堆放，储存的时间也不宜过久，最多不能超过半年，以免吸湿变成二水石膏而失去胶凝性。
五、石膏粉使用注意事项
不能使用刚炒制好的石膏粉，刚炒制好的石膏粉反应能力强，搅拌石膏浆时易存留较多气泡，最好是存放半个月后再使用。
六、α—半水石膏与β—半水石膏特性对比
七、初凝与终凝
将熟石膏粉与适量的水进行混合，起初是形成具有一定流动性的石膏浆，随着搅拌时间的延长，石膏浆的流动性会逐渐降低直至失去流动性，而变成带有一定塑性，此时为石膏的初凝阶段，当时间继续延长，石膏浆最终会失去可塑性而凝结成具有一定强度的硬化体，此时为石膏浆的终凝阶段。
八、生产中石膏模损坏的原因
1、是模具强度不够，在使用过程中出现碰损或压裂。
2、是石膏模的工作面磨损，导致花纹不清晰而报废。
3、是泥浆中的电解发质与石膏发生反应，在模具内表面产生硫酸钠析晶，降低了石膏模的吸水性。
九、陶瓷成型对石膏模的要求
1、石膏模要有足够的吸水性，即气孔率。
2、石膏模要有一定抗折强度和抗压强度。
3、模具的工作面要光滑平整，不得有污渍或油污 。
4、石膏模的尺寸要符合产品要求。
5、石膏模使用前应先干燥，含水率在4%左右。
十、成型需满足的要求：
1、坯体符合产品要求的生坯形状和尺寸（考虑收缩）。
2、坯体应具有相当的机械强度，便于后续工序的操作。
3、坯体结构均匀，具有一定的致密度。
4、成型过程适合于多、快、好、省的组织生产。
